Наше підприємство пропонує до розгляду цю Комерційну пропозицію нашого підприємства.

У своєму складі маємо 3 виробництва:

1. Виробництво алюмінієвих труб різних типорозмірів з первинного алюмінію марки А7Е, АД00 (99,7% Al, Н11) методом роторного екструдування (метод Conform) за сучасними технологіями. На сьогоднішній момент основними типорозмірами труби в нашому виробництві є Ø9×1, Ø8×1, Ø6×0,8, Ø8×0,75 та інші. Алюмінієва труба нашого виробництва виготовляється як за власними ТУ У 24.4-31770835-001:2013 «Труби роторного екструдування круглі в бухтах з алюмінію та сплавів на його основі», так і за узгодженими технічними вимогами із Замовником. Наше обладнання дозволяє виготовляти будь-який типорозмір труби із зовнішнім діаметром до 30 мм та товщиною стінки від 0,5 мм. Термін освоєння нового типорозміру для промислових масштабів – 3 місяці, для дослідної партії – 15 днів. Основне призначення нашої продукції – для холодильного та газового обладнання, а також для інших галузей. Крім того, є досвід виготовлення алюмінієвих шин електротехнічного призначення.

Ціноутворення труби формується виходячи з обсягів поставок, типорозмірів труб, поточного курсу первинного алюмінію на Лондонській біржі металів (LME), а також логістичних нюансів та умов оплати.

2. Виробництво виливків.

Ми пропонуємо якісне лиття сталі та чавуну, завдяки сучасним технологіям, яке ми використовуємо. Такі можливості дають нам виготовляти деталі з лиття в мінімальні терміни та за вигідною для вас ціною.

Напрямок:
лиття чавуну марок СЧ, ВЧ;
лиття сталі як вуглецевих, так і легованих марок.

Плавка проводиться в індукційних печах, ємністю до 250 кг. Завдяки висококваліфікованому персоналу, а також застосуванню сучасних методів лиття та використанню тільки якісних матеріалів, виливки, що випускаються нашим підприємством відрізняються високою точністю та якістю.

Технічні параметри одержуваних виливків
маса виливків: від 0,5 до 130 кг;
максимальні габарити до 1 метра; мінімально можлива товщина стінки близько 5…7 мм (залежно від протяжності і марки сплаву, що заливається).

Методи лиття, що застосовуються
лиття в піщано-глинисті суміші (ПГС);
лиття в холоднотвердіючі суміші (ХТС);
лиття за газифікованими моделями (ЛГМ).

Також є можливість проведення термічної обробки, дробометного очищення та механічної обробки лиття. У цеху є лабораторія щодо хімічного аналізу.

3. Виробництво пластинчастих теплообмінників.

Наше підприємство має лінію японського виробництва з виготовлення теплообмінників. Основні застосування теплообмінників нашого виробництва – холодильна техніка, кондиціювання повітря та ін.

Основні технічні характеристики:
При виготовленні теплообмінників використовується труба мідна ДКРНМ 9,52 х 0,35 М2 або ДКРНМ 9,52 х0, 5 М2 яка ребра фольгою алюмінієвої ДПРНМ 0,15 8011 ГОСТ 618-73. Труби розташовуються рядами зі зміщенням на півкроку.
крок між алюмінієвими пластинами – 1,5 – 2,8 мм.
відстань між осями рядів – 18,2 мм.

Ґрати (кронштейни) теплообмінника, між якими знаходиться оребрена частина, на замовлення покупця можуть виготовлені з алюмінію, оцинкованої або нержавіючої сталі.

Можемо розглянути виготовлення теплообмінників великих габаритів з використанням нової технології виробництва.

Будемо раді співпраці з Вашим підприємством!

Контакти:
Директор: Рощупкин В.В. –+38 (099)7011798
Заст. директора: Соломко А.А. – +38 (050)6749060, solomkoalexey@gmail.com
Сайт: https://torgmontazh.dn.ua/